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北京恒奧德儀器儀表有限公司
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恒奧德儀器新款輥壓機影響因素以及故障處理
點擊次數(shù):1161      更新時間:2021-01-27

 作條件

  經(jīng)過多年的實踐證明,輥壓機安穩(wěn)定作需滿足如下條件:

  1.喂入的物料應具有定的料壓,借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間,形成較密實的料層。

  2.喂入的物料粒度應滿足設計要求,借以形成較密實的料層,但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。

  3.粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力,不過,該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求,

  影響因素

  1.配料原則

  輥壓機及其擠壓粉磨術(shù)對于水泥原料的水分有定要求,為了達到節(jié)能、降耗、提產(chǎn)量,水泥原料的水分理論上應該控制在<1.5%。因為水分過大,易成稱重倉錐體分粘料、堵料,下料不暢,輥壓機喂料不能連續(xù)均勻,易導致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大,輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低,顆粒物里的微裂紋也會大大降低,嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機的系統(tǒng),也使入打散分級機的物料難以打散分離,影響分級選粉效果,從而難以達到預期的增產(chǎn)節(jié)能效果。

  2.物料標準

  輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格,般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%,個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中,當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時,輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大倍,將使料床不均勻,還會不利于將物料嚙人兩輥之間,這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大,否則易成輥壓機的偏輥現(xiàn)象,影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好,但是為了降低生產(chǎn)成本和利用業(yè)廢棄物,混合材的加入量越來越大,有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等,這些混合材都非常硬,易磨性差,加快了輥壓機輥面的磨損速度,對臺時產(chǎn)量都有影響。

  故障處理

  1.振動過大

  故障表現(xiàn):運行時輥壓機機體振動,有時并伴有強烈的撞擊聲,這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏等有關(guān)。處理辦法:若料粒度過細,應減少回料量以增大入料平均粒徑,反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。

  2.液壓系統(tǒng)不良

  故障表現(xiàn):壓力偏低或上不去,密封圈破損,油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈,經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥,各連接位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。

  3.軸承溫度偏或溫差大

  輥壓機系統(tǒng)潤滑是自動加油,每次開機時加油機自動加油十分鐘,但要經(jīng)常檢查油桶是否有油,各潤滑點油是否通暢,減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗,循環(huán)冷卻水路暢通。

  4.兩輥縫偏差大

  檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡,如兩邊壓力不平衡,則會偏;再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否樣。

  5.輥面損壞

  輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋,輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時,千不要把硬質(zhì)鐵器掉輥壓機,在打散機回料粗粉處加裝除鐵器,防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓,輥面損壞后,應及時和設備廠家聯(lián)系,請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復。

  6.軸承損壞

  輥壓機口軸承套價格二十多元,四套軸承近百元。設計正常使用壽命都在八到十年,只要我們平常加強設備潤滑保養(yǎng),都不會有問題。還有輥壓機因生產(chǎn)廠家不同,其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同,中信重生產(chǎn)的輥壓機是恒輥縫的,它的輥縫恒定不變,壓力隨著物料而改變;而合肥院輥壓機是恒壓力的,它的壓力恒定不變,輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時,料倉要保持定的倉重,運行時物料要有料柱,不得空倉(空倉車間揚塵很大),盡量讓輥壓機多做,兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上,以提整個系統(tǒng)的粉磨效率。